在石油、化工等行业中所采用的压缩机的机械密封通常面临线速度高，密封副的pv值高，发热、磨损和振动，动环旋转时弹簧受离心力的影响，介质受搅拌的影响等问题，通常采用静止式结构，转动零件几何形状对称，减小宽度，以减小摩擦热或采用可控膜机械密封。高速密封也可采用中间环密封(差动环式机械密封)，以降低密封面周速(大约降低一半)。
如下图所示为催化裂化气压机用面对面静止式双端面机械密封，采用聚四氟乙烯密封圈，耐凝缩油，严格控制旋转环的振摆以保持密封面的垂直度，将中间旋转环夹持固定并用楔形圈密封防止轴套处泄漏并避免晃动，采用窄碳石墨密封环，正确选择弹簧的刚度和弹簧个数来保持静环的追随性。
离心式压缩机、螺杆压缩机、膨胀机、蒸汽透平以及高速和高压的流体机械广泛采用气体动压非接触式气体端面密封，其中应用最广泛的是部分螺旋槽气体端面密封，如下图所示。这种气体端面密封就是将开槽技术用于气体介质的密封，在摩擦副之间形成一层很薄的气膜，从而使密封工作在非接触状态下。
这种结构简单、无磨损、寿命长、可靠性高、耗功低，不用封油(省掉了庞大的封油系统)，停车时无泄漏(不另用停车密封)，密封气体无油污染问题，它与磁力轴承技术结合，可以做到全无油润滑，但需供气系统。这种结构安装费用低、系统可靠，可实现长周期稳定运行。
